精密钣金加工厂

1、设计绘制钣金件的图，又称三视图。它的作用是通过绘图来表达其钣金件的结构。
2. 绘制膨胀图。也就是说，将结构复杂的部件展开成一个平面部件。
3.裁剪材料。裁切材料的方法很多，主要有以下几种:
一、剪切材料。它是用剪刀剪出扩展图的轮廓长度和宽度。如果有冲孔、切角，再转动冲床结合模具进行冲孔、切角成型。
B、冲孔材料。是利用冲孔机一步或多步在板料零件膨胀后制成板料形状的结构。其优点是工作时间短，效率高，可降低加工成本，常用于批量生产。
c、数控切割。数控切削材料时，必须先编写数控加工程序。它是利用编程软件将扩展图绘制成数控加工机床可识别的程序。让它在铁板上一步一步地按照这些步骤，打孔出它的平面零件的结构形状。
D、激光切割。它是利用激光切割的方法在铁板上切割出其平面零件的结构形状。
4. 翻边和攻丝。翻边也叫抽孔，就是在较小的基孔上画一个稍大的孔，然后在抽孔上轻叩。这样做可以增加牙齿的强度，防止牙齿打滑。一般用于板材厚度相对较薄的钣金加工。当板厚较大时，如2。0, 2。如果板材厚度在5以上，我们可以不翻边直接攻丝。
5、冲孔加工。一般冲床加工有冲孔切角、冲孔落料、冲孔凸壳、冲孔撕裂、抽孔等加工方式来达到加工目的。其加工需要相应的模具来完成操作。所述沙袋有沙袋模，所述冲孔撕裂有撕裂成型模。
6. 压铆。就我们工厂而言，我们经常使用铆接螺柱，铆接螺母，铆接螺钉等。铆接方法一般由冲孔机或液压铆接机完成，将其铆接到钣金件上。
7. 弯曲。弯曲就是将二维平面折成三维部分。其加工需要折叠机和相应的折弯模具来完成操作。它还具有一定的弯曲顺序，其原理是，个不干扰下一个切割的折叠将产生第二个干扰。
8. 焊接。焊接是将多个零件焊接在一起以达到加工的目的，或对单个零件进行边缝焊接以增加其强度。其加工方法一般有:CO2气体保护焊、氩弧焊、点焊、机器人焊等。这些焊接方法的选择是根据实际要求和材料。一般来说，铁板焊接采用CO2气体保护焊;氩弧焊用于铝板焊接;机器人焊接主要用于材料较大，焊缝较长的情况下。如柜体焊接，可采用机器人焊接，可节省许多任务，提高工作效率和焊接质量。
9. 表面处理。表面处理一般为磷化膜、电镀彩锌、铬酸盐、烤漆、氧化等。磷化膜一般用于冷轧板和电解板，其作用主要是在料表上涂上一层保护膜，防止氧化;二是增强其涂料的附着力。电镀彩锌一般是冷轧钢板表面处理;铬酸盐、氧化一般用于铝板和铝型材的表面处理;其具体表面处理方法的选择是根据客户的要求。
10. 组装。所谓装配，就是把若干零件或部件按一定的方式组合在一起，使之成为一个完整的材料。其中，要注意材料和零件的保护，不能划伤。组装是完成材料的最后一步。如果材料因划痕而无法使用，则需要重新加工，这会浪费大量的加工时间，增加材料的成本。因此，应特别注意材料的保护。